在塑膠件的設(shè)計(jì)中，零件壁厚是首先考慮的參數(shù)，零件壁厚決定了零件的力學(xué)性能、零件的外觀、零件的可注射性以及零件的成本等。

可以說(shuō)，零件壁厚的選擇和設(shè)計(jì)決定了零件設(shè)計(jì)的成功與失敗。

1. Proe零件壁厚必須適中由于塑膠材料的特性和注射工藝的特殊性，塑膠件的壁厚必須在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，不能太薄，也不能太厚。壁厚太小，零件注射時(shí)流動(dòng)阻力大，塑膠熔料很難充滿整個(gè)型腔，不得不通過(guò)性能更高的注射設(shè)備來(lái)獲得更高的充填速度和注射壓力。壁厚太大，零件冷卻時(shí)間增加（據(jù)統(tǒng)計(jì)，零件壁厚增加倍，冷卻時(shí)間增加工業(yè)倍），零件成型周期增加，零件生產(chǎn)效率低；同時(shí)過(guò)大的壁厚很容易造成零件 產(chǎn)生縮水、氣孔、翹曲等質(zhì)量問(wèn)題。不同的塑膠材料對(duì)塑膠件的合適壁厚有不同的要求，甚至不同塑膠材料生產(chǎn)商生產(chǎn)的同一種塑膠材料也可能存在不同合適壁厚要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)決定塑膠壁厚的關(guān)鍵因素包括：1）零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠。一般來(lái)說(shuō)，壁厚越大，零件強(qiáng)度越好。但零件壁厚超過(guò)一定范圍時(shí)，由于縮水和氣孔等質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，增加零件壁厚反而會(huì)降低零件強(qiáng)度。

2）零件成型時(shí)能否抵抗脫模力。零件太薄，容易因頂出而變形。

3）能否抵抗裝配時(shí)的緊固力。

4）有金屬埋入件時(shí)，埋入件周圍強(qiáng)度是否足夠。一般金屬埋入件與周圍塑膠材料收縮不均勻，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，強(qiáng)度低。

5）零件能否均勻分散所隨的沖擊力。

6）孔的強(qiáng)度是否足夠，孔的強(qiáng)度容易因?yàn)槿劢雍塾绊懚档汀?/p>

7）在滿足以上要求的前提下，而且注射盛開不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，塑膠件零件壁厚應(yīng)盡量做到最小，因?yàn)檩^厚的零件壁厚不但增加材料成本、增加零件重量，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)零件成型的周期，從而增加生產(chǎn)成本。為了保證和提高零件強(qiáng)度，機(jī)械工程師往往傾向于選擇較大的零件壁厚。事實(shí)上，通過(guò)選擇較大零件壁厚來(lái)保證和提高零件強(qiáng)度不是最好的方法。零件強(qiáng)度的提高可以通過(guò)添加加強(qiáng)肋、設(shè)計(jì)曲線或波浪型的零件剖面等來(lái)獲得，這不但可以減少零件的材料浪費(fèi)，也縮短了零件注射成型的周期。