現(xiàn)代造紙工藝可分為制漿、釀造、造紙、加工等主要步驟:1.制漿工藝，制漿是造紙的第一步。

一般來說，將木材轉(zhuǎn)化為紙漿的方法有三種:機械制漿、化學制漿和半化學制漿。然而，隨著森林資源的短缺，現(xiàn)在普遍采用廢紙脫墨制漿，主要是降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

2. 紙漿的制備過程，是造紙時制備紙漿的前提。一般來自制漿車間的粗漿進行打漿，磨漿達到一定的扣度，以保證造紙工段的正常運轉(zhuǎn)。研磨后的漿料要經(jīng)過除渣、篩選、洗滌等工序，以除去漿料中所含的輕重雜質(zhì)。經(jīng)過篩選的紙漿在混合池中混合，紙張的質(zhì)量與紙漿的成分有著重要的關(guān)系。然后將配好的紙漿稀釋到一定濃度，保證正常造紙。常見的調(diào)制工藝大致可以分為以下三步:a .打漿b .打漿c .加膠、灌裝。

3. 造紙工序，造紙部的主要工作是將薄紙料均勻交織脫水，然后干燥、壓光、卷紙、分切、分揀、包裝，所以常見的工序如下:(1)網(wǎng)部脫水使紙料從流漿箱以一定速度噴向聚酯網(wǎng)，均勻分布交織，脫水成型。

（2）壓榨部將去除了網(wǎng)面的濕紙導(dǎo)入兩個帶毛氈的壓榨輥之間。壓榨輥和毛氈的吸水性進一步使?jié)窦埫撍@進一步減小了濕紙的纖維之間的距離并增加了纖維之間的結(jié)合力，從而增加了強度。

（3）烘干。由于壓榨后濕紙的含水量仍高達53-60%，因此不能再用機械力來壓出水分。因此，濕紙進入一系列旋轉(zhuǎn)蒸汽干燥器(直徑為1500毫米或1800毫米)，蒸發(fā)水分并排出蒸汽帶。

（4）壓光大多數(shù)紙被壓光主要是為了獲得光滑的印刷表面。

（5）在卷繞、干燥和壓光之后，成品紙必須被卷成合適的形式，用于隨后的機外加工。通常，造紙機配備有鼓式卷紙機。