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鋁模和木模的區(qū)別

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問題描述:

鋁模和木模的區(qū)別,在線求解答

最佳答案

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木模板,比較常見的是楊木模板和松木模板,這種模板相對而言比較輕,成本略低,但其強度低,不防水,易霉變腐爛,重復使用率低,需要消耗木材資源,不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護而鋁合金模板相對于木模有優(yōu)勢一、節(jié)約場地和時間:鋁模拆裝相較于鋼木模效率更高,采用鋼木模板每一層大約需要花費7天,而使用鋁模只需要花費4-5天,不僅加快了總體工期,也利于文明施工。

二、建筑垃圾減少:普通模板加工時和拆模后產(chǎn)生的垃圾,存在質(zhì)量和安全隱患,鋁合金模板不產(chǎn)生垃圾。

三、施工精度更高:鋁模施工采用的材料只有一種,相比鋼框木模板,鋁模板的施工精度和拼縫精度更高。

四、混凝土觀感好,質(zhì)量高:鋁合金表面非常光滑、平整,決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。不會出現(xiàn)因為接縫過大而使混凝土漏漿,造成混凝土表面蜂窩麻面。

五、節(jié)能減排 綠色環(huán)保:一套鋁合金模板可重復使用200—300次,報廢后的模板也能進行回收,重新熔煉,低碳環(huán)保、節(jié)能減排,符合國家綠色施工規(guī)定。

六、傳遞可節(jié)省大量時間:由于鋁合金模板材料無需塔吊轉(zhuǎn)運,節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間,在總包的塔吊協(xié)調(diào)管理起到非常大的作用,同時為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運增加很多時間。

七、平均使用成本低:鋁模板雖然每平米的購買單價較高,但是將其使用在標準層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時,其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的。八,耐腐蝕,鋁具有防腐蝕性:大大增加了鋁材制品的循環(huán)使用率;九,承載力,鋁模板承載力高:可以組合拼裝成不同尺寸的復雜外型整體模架,從而實現(xiàn)裝配化、工業(yè)化施工。

鋁模和木模的區(qū)別

其他答案

目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等,然而,這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低,或成本極高,或強度不夠 ,導致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是,難以有效控制好。鋁合金模板技術(shù),恰恰是順應(yīng)了市場需求,解決了上述施工中存在的問題,才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應(yīng)用。鋁模施工體系鋁模板體系相比傳統(tǒng)模板工藝,至少有以下幾個好處:

施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達到四天一層,而且可以較好的展開流水線施工,大大提高施工進度,節(jié)約管理成本。

重復使用次數(shù)多,平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材,一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便,平均重量在20kg左右,完全由人工搬運和拼裝,不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助,而且系統(tǒng)設(shè)計簡單,工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米,大大節(jié)約人工成本。

穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN,足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

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