一、在實際的石膏模具制作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉制作石膏像的硬度已經(jīng)足夠。

以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考： ①R型減水劑：（PH值6-7） ②石膏強度添加劑配方表 ③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。配制及應用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：

1. 25-1：

1. 45的比例加入石膏粉，經(jīng)攪拌后流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏制品比純水調制成型的石膏制品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。

④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。配制與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產(chǎn)。

⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已制作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。

⑥配方（4）重量輕質高強發(fā)泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。水與石膏反應量膠乳發(fā)泡劑0.1~0.2 配制及使用；將添加物溶于水中，再調拌石膏粉制作。

⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。配制及使用：將兩膠溶解于水中，制成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產(chǎn)。

⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：將硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水與石膏比1：

1. 4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻后制成工藝品，產(chǎn)品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產(chǎn)品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。

二、提高石膏制品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變?yōu)槎嗟倪^程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產(chǎn)制作中，實際加入的水量比此數(shù)大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現(xiàn)，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。