鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類(lèi)。

空心模又可分為平面分流組合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車(chē)。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。舌形模殘料較長(zhǎng)，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。三種空心型材模具的比較表模子種類(lèi)擠壓工藝性能（擠壓阻力）產(chǎn)品質(zhì)量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍平面分流組合模不好良好易難所有空心制品星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材