有別于傳統(tǒng)的二維CAD設(shè)計(jì)，數(shù)字化設(shè)計(jì)解決方案是以三維設(shè)計(jì)為核心，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的具體需求(如風(fēng)格曲面造型、設(shè)備空間布局、數(shù)字樣機(jī)評(píng)審、人機(jī)工程校核等)所形成的一套解決方案。

它與數(shù)字化制造、數(shù)字化仿真共同構(gòu)成了現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)。在設(shè)計(jì)過程中，還應(yīng)當(dāng)考慮可生產(chǎn)性和可維護(hù)性，即面向制造的設(shè)計(jì)。例如焊槍的可達(dá)性，操作人員在狹小空間的可操作性等。把這些工藝問題、生產(chǎn)問題、維護(hù)問題拿到設(shè)計(jì)階段去考慮和解決，減少制造環(huán)節(jié)的返工數(shù)量。擴(kuò)展資料：對(duì)于三維虛擬產(chǎn)品，由設(shè)計(jì)人員自行進(jìn)行靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)等好學(xué)易用的有限元分析，旨在定性分析，提高零部件的設(shè)計(jì)質(zhì)量。將真正的專業(yè)CAE分析交給分析部門負(fù)責(zé)，提高人力資源效率，做到人盡其才,物盡其用。對(duì)于三維虛擬產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)階段要進(jìn)行一系列的數(shù)字樣機(jī)審核(比如干涉檢查、運(yùn)動(dòng)件機(jī)構(gòu)分析、拆裝模擬、人機(jī)工程空間與視野模擬等)，這樣有效控制了下游試制環(huán)節(jié)的大量返工和工程變更，縮短了整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期。