處理方法包括以下幾點：

定期檢查和調(diào)整沖壓模具，以降低沖壓件凹凸不平的問題。

使用適度的機械手速率，以防止毛邊掉落到凸模上端，造成凹凸問題。

檢查斷料時的截斷面，確保二重截斷面可以及時清理材料，去除毛邊。

定期檢查和清理安裝板材清理設(shè)備，以確保清理原材的效果。

在生產(chǎn)制造前，進(jìn)行沖壓件的出料實驗，有效設(shè)定機械手的速率和出料視角，以避免沖壓件和下模相遇。

在沖壓模具生產(chǎn)制造前，檢查并調(diào)整沖壓模具的平面度，以確保制造出的沖壓件精度達(dá)標(biāo)。

網(wǎng)孔沖壓模具的平面度處理，一般采用拋光、打磨、研磨、熱處理等多種方式，以使模具表面光潔、平整，從而提高模具的使用壽命，提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，以及節(jié)約生產(chǎn)成本。具體做法如下：

1. 拋光：把模具表面的毛刺磨掉，使模具表面光滑平整，可以改善模具的外觀，減少沖壓時的拋丸。

2. 打磨：采用砂紙、拋光輪等打磨工具，對模具進(jìn)行打磨，使模具表面光潔平整，以提高模具的使用壽命。

3. 熱處理：熱處理是改善模具表面強度和結(jié)構(gòu)，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性的重要手段?？梢允鼓＞叩谋砻婀鉂?，提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

4. 研磨：采用砂紙、研磨輪和拋光輪結(jié)合研磨，使模具表面光潔度達(dá)到精密沖壓要求，以提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。