分模線定位口通常是在模具制造過程中通過機械加工（如銑削或電火花加工）形成的。

在這個過程中，首先需要在模具上確定分模線的位置，然后使用相應的加工工具沿著分模線切割或蝕刻出一定深度的定位口。

以下是砸出分模線定位口的步驟：

1. 確定分模線的位置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)，確定分模線的位置。這通常涉及到對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸和分型面的分析。

2. 制作分模線模板：根據(jù)確定的分模線位置，制作一個分模線模板。這個模板可以幫助工人在模具上準確地標記出分模線的位置。

3. 在模具上標記分模線：將分模線模板放置在模具上，用記號筆或其他標記工具沿著模板的邊緣在模具上標記出分模線的位置。

4. 加工定位口：根據(jù)標記出的分模線位置，使用銑床或電火花機等加工設(shè)備沿著分模線切割或蝕刻出一定深度的定位口。加工時需要注意定位口的深度和寬度，以確保其能夠滿足模具的使用要求。

5. 檢查定位口的質(zhì)量：完成加工后，需要對定位口進行檢查，確保其尺寸精度和質(zhì)量符合要求。如有問題，需要進行返工或修復。需要注意的是，砸出分模線定位口是一項技術(shù)性很強的工作，需要經(jīng)驗豐富的模具制造工人進行操作。同時，為了保證模具的質(zhì)量和使用壽命，應盡量避免使用錘子等硬物直接敲擊模具表面。