注塑機和擠出機工藝流程如下介紹：

一、填充注塑過程的第一步就是填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速度填充。

通常，在高溫區(qū)的熔接痕強度較好。高聚物在高溫條件下，鏈狀活性更好，熔體的熱力學(xué)性能基本一致，熔結(jié)區(qū)強度增大。相反，低溫熔接強度較差。

二、保壓在保壓階段，對熔體持續(xù)施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流速低，流動不再起主導(dǎo)作用，保壓過程主要受壓力因素的影響。在壓力高的區(qū)域，塑料會更密實，而低區(qū)域會疏松，各部位密度分布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿于模腔，在壓力作用下有撐開模具的趨勢。因此，在選擇注塑機時盡量選擇鎖模力大的，有效保證保壓。

三、冷卻階段在整個成型周期中，冷卻時間約占70%-80%，直接影響塑料制品的產(chǎn)量。影響制品冷卻的的因素有塑料制品的設(shè)計、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質(zhì)。注意設(shè)置好冷卻系統(tǒng)的規(guī)則，保證冷卻效果均勻并迅速四、脫模階段此環(huán)節(jié)是注塑成型的最后環(huán)節(jié)。此時制品冷固成型，脫模方式不當(dāng)，會造成產(chǎn)品受力不均引起變形。脫模方式主要包括頂桿脫模和脫料板脫模。脫模方法的具體選擇取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性。