以我日常接觸的生產(chǎn)線設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，質(zhì)量工程師常見(jiàn)的三個(gè)職位：QC主要是IQC，也就是來(lái)料檢驗(yàn)，一般是在質(zhì)檢室中工作，使用一些基本的量具或者檢測(cè)設(shè)備（三坐標(biāo)）來(lái)檢驗(yàn)物料的質(zhì)量，是否符合圖紙要求。

還有就是OQC，在設(shè)備出場(chǎng)時(shí)或者預(yù)驗(yàn)收之前做的一些檢驗(yàn)，內(nèi)部驗(yàn)證設(shè)備的功能是否達(dá)到客戶(hù)的要求，并跟蹤一些問(wèn)題的整改。QA包括QE，SQE，QE質(zhì)量工程師，可能負(fù)責(zé)一些公司的質(zhì)量體系搭建，企業(yè)內(nèi)審等。SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師則是管控供應(yīng)商的質(zhì)量，并對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量合格率，交貨準(zhǔn)點(diǎn)率做出分析和判斷。需要經(jīng)常去供應(yīng)商工廠，對(duì)供應(yīng)商的一些體系和制造流程做出指導(dǎo)和管控，以保證整體質(zhì)量水平。下面是搜集的一些匯總說(shuō)明。一般的企業(yè)內(nèi)部，質(zhì)量工程師有兩方面的：QC與QAQC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱(chēng)。一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱(chēng)來(lái)料控制。IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思為制程控制，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)道產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。FQC（Finish or Final Quality Control）成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗(yàn)DQC（Design Quality Control）設(shè)計(jì)品質(zhì)控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品檢QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過(guò)建立和維持質(zhì)量管理體系來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理（設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理）QE（Quality Engineer） 質(zhì)量工程師JQE（Joint Quality Engineer）客戶(hù)端品質(zhì)工程師，即供應(yīng)商花錢(qián)雇傭的為客戶(hù)工作的品質(zhì)工程師，是客戶(hù)SQE的眼睛和耳朵SQE（Supplier Quality Engineer）供應(yīng)商品質(zhì)工程師QA與QC的區(qū)別QA不僅要知道問(wèn)題出在哪里，還要知道這些問(wèn)題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問(wèn)題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類(lèi)活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA：主要是事先的質(zhì)量保證類(lèi)活動(dòng)，以預(yù)防為主，期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。QC是為使產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，它包括檢驗(yàn)、糾正和反饋，比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門(mén)采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶(hù)。QA是為滿(mǎn)足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿(mǎn)足他的要求，因此需從市場(chǎng)調(diào)查開(kāi)始及以后的評(píng)審客戶(hù)要求、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接單及物料采購(gòu)、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶(hù)要求進(jìn)行的。QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作，以提供內(nèi)外部的信任。同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn)：即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè)，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)，是否能滿(mǎn)足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。