首先正確寫法是稼動率。

稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機(jī)器設(shè)備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。oee是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對oee的定義為：oee是overallequipmenteffectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫。計算方法：時間稼動率是指相對于生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間），實際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機(jī)器設(shè)備的稼動時間除以最大負(fù)荷時間而得。而稼動時間是指負(fù)荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達(dá)到百分之百。參數(shù)最大負(fù)荷時間：設(shè)備可用的最大負(fù)荷時間：最大操作時間扣除停機(jī)（shutdown,sd）損失；停機(jī)（shutdown,sd）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等稼動時間：負(fù)荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。公式由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：時間稼動率=稼動時間/負(fù)荷時間目的：減少停機(jī)時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率/機(jī)械稼動率時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率=基準(zhǔn)周期時間/實際周期時間基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：實質(zhì)稼動率=稼動時間/實際生產(chǎn)用時性能稼動率=速度稼動率×實質(zhì)稼動率性能稼動時間：性能稼動時間=稼動時間×性能稼動率=稼動時間－性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。價值稼動時間與設(shè)備綜合效率（overallequipmenteffectiveness）性能稼動時間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間=性能稼動時間×良品率良品率=（投料數(shù)-廢品數(shù)）/投料數(shù)廢品數(shù)=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備綜合效率」來判定，其定義如下：設(shè)備綜合效率（oee）=時間稼動率×性能稼動率×良品率