在日本,物流界為了改善裝卸搬運(yùn)和整個(gè)物流過程的效率,曾經(jīng)提出了種叫做\"六不改善法\"的物流原則,具體的內(nèi)容如下。

1\\不讓等多要求通過合理的安排使得作業(yè)人員和作業(yè)機(jī)械閑置的時(shí)間為零,實(shí)現(xiàn)連的工作,發(fā)揮最大的效用。

2、不讓碰通過機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備的利用,使得作業(yè)人員在進(jìn)行各項(xiàng)物流作業(yè)的時(shí)候,不直接接觸商品,減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度.3、不讓動(dòng)通過優(yōu)化倉庫內(nèi)的物品擺放位置和自動(dòng)化工具的應(yīng)用,減少物品和作業(yè)人員移動(dòng)的距離和次數(shù)。

4、不讓想通過對于作業(yè)的分解和分析,實(shí)現(xiàn)作業(yè)的簡單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,從而使得作業(yè)過程更為簡化,減少作業(yè)人員的思考時(shí)間,提高作業(yè)效率.5、不讓找通過詳細(xì)的規(guī)劃,把作業(yè)現(xiàn)場的工具和物品擺放在最明顯的地方,使作業(yè)人員在需要利用設(shè)備的時(shí)候,不用去尋找.6、不讓寫通過信息技術(shù)及條形碼技術(shù)的廣泛應(yīng)用,真正實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,降低作業(yè)的成本,提高作業(yè)的效率通過引入各種先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)理念,裝卸搬運(yùn)的作業(yè)會(huì)逐步地實(shí)現(xiàn)合理化,從而大大提高整個(gè)物流過程乃至整個(gè)企業(yè)的效率,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化,更好地滿足顧客的需求。