1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品。

2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置。

3、不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品。

4、對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問(wèn)題。

5、協(xié)助主管對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的不良品與良品得到有效處理。

6、負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無(wú)樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨。

7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。

8、執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作。

9、依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關(guān)鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認(rèn)工作。（依不同客戶需求不同檢驗(yàn)文件進(jìn)行首件確認(rèn)）。

10、配合產(chǎn)線退料確認(rèn)工作。11、點(diǎn)檢檢驗(yàn)工裝設(shè)備，熟練運(yùn)用檢驗(yàn)工裝設(shè)備完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)。12、依據(jù)相關(guān)文件《條碼信息表》對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗(yàn)，并進(jìn)行掃描動(dòng)作。13、提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄。14、受控文件的接收、分類、歸檔及回收。15、對(duì)產(chǎn)線6S、ESD等影響品質(zhì)方面進(jìn)行巡查稽核，推動(dòng)產(chǎn)線制程改善。16、記錄和完成相關(guān)品質(zhì)報(bào)表。擴(kuò)展資料：IPQC是InPut Process Quality Control的英文縮寫(xiě)，中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。IPQC是制程控制，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。IPQC也叫制程中質(zhì)量控制，或生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。